Hva er fordelene med tannpakninger?

Kammprofilpakninger er et sammensatt metall og ikke-metall tetningselement med konsentriske eller spiralformede riller maskinert på overflaten. De oppnår tetning gjennom lokalisert høytrykksdeformasjon av tanntuppene. De kombinerer styrken til metallpakninger med elastisiteten til ikke-metalliske pakninger og er mye brukt i høytemperatur- og høytrykksapplikasjoner.

1.Fordeler og egenskaper ved Kammprofile pakninger

Utmerket anti-løsende ytelse

Taktete inngrepsdesign: Sagene på pakningsoverflaten griper inn i overflaten til den tilkoblede komponenten (som et bolthode eller mutter) når de strammes, og skaper en mekanisk forrigling og effektivt motstår løsgjøring forårsaket av vibrasjoner, støt eller dynamiske belastninger.

Overlegen i forhold til vanlige flate pakninger: Mens tradisjonelle flate pakninger kun er avhengige av friksjon, gir takkingene til takkede pakninger ekstra anti-skli motstand.

Høy holdekraft

De skarpe kantene på takkingene produserer lokal plastisk deformasjon under trykk, øker inngrepsdybden på kontaktflaten og opprettholder forspenningen selv etter langvarig bruk.

Ingen ekstra anti-løsningstiltak er nødvendig

Den kan erstatte hjelpeelementer som ikke løsner, som fjærskiver og gjengetetningsmidler, og forenkler monteringsprosessen og reduserer kostnader og antall komponenter.

Fleksible materialer og overflatebehandlinger

Ulike materialer: Vanlig brukt karbonstål, rustfritt stål (som 304 og 316), kobberlegeringer, etc., tilpasser seg forskjellige miljøer (som korrosjonsbestandige og høytemperaturapplikasjoner).

Valgfrie overflatebehandlinger: galvanisering, sverting, fosfatering, etc., for ytterligere å forbedre rust- eller slitestyrken.

Høy tilpasningsevne

Kan brukes på ujevne eller lett deformerte kontaktflater, takkingene kompenserer for mindre overflateuregelmessigheter og sikrer effektiv kontakt.

Kan brukes til kontakter laget av en rekke materialer, inkludert metall og plast.

Enkel installasjon

Installeres direkte mellom bolten/mutteren og arbeidsstykket, og krever ingen spesialverktøy eller kompliserte operasjoner.

Gjenbrukbarhet

Noen design tillater flere demontering og fjerning samtidig som anti-løsningseffektiviteten opprettholdes (men gjentatt bruk kan forringe ytelsen; dette anbefales basert på bruksforholdene).

Kostnadseffektivitet

Enkel struktur og lave produksjonskostnader, men med betydelig anti-løsningseffektivitet, overgår kostnadseffektiviteten mange komplekse anti-løsningsløsninger.

Typiske applikasjoner

Vibrasjonsmiljøer: Motorer og transmisjonssystemer i biler, luftfart og jernbanetransport.

Kraftig utstyr: Anleggsmaskiner og vindturbiner.

Elektronisk og elektrisk utstyr: Forhindrer at kretsforbindelsene løsner på grunn av vibrasjoner.

Høytemperatur/korrosive miljøer: Kjemiske rørledninger og petroleumsutstyr (korrosjonsbestandige materialer kreves).

Forholdsregler

Risiko for overflateskade: Tandrillene kan skrape opp myke overflater; arbeidsstykkematerialet bør vurderes. Forspenningskontroll: Overstramming kan føre til at sagtennene går over, svekke ytelsen eller skade komponenter.

Ikke egnet for ekstremt tynne platematerialer: Sagtenner kan trenge inn i for tynne deler og forårsake feil.

2. Kammprofile pakninger spesifikasjoner

Forberedelse før installasjon

Inspeksjon av pakning

Bekreft at tannprofilen er intakt og fri for defekter, med tannhøydetoleranse innenfor ±0,02 mm.

Mål jevnhet i tykkelsen; tykkelsesforskjellen på fire punkter skal være ≤0,05 mm.

Bekreft materialrapporten, som må være i samsvar med ASTM F104 eller GB/T 9129.

Forberedelse av flens

Ruheten på flenstetningsflaten må være Ra ≤3,2μm, med radialt fordelt tekstur.

Rengjør tetningsoverflaten grundig med aceton; klorerte løsningsmidler er forbudt.

Sjekk flensens parallellitet; avvik ved bruk av følemåler skal være ≤0,1 mm/m.

Installasjonsprosedyre

Sentrering og posisjonering

Pakningens indre diameter bør være 0,5-1 mm større enn rørets indre diameter for å forhindre skade fra mediaerosjon.

Når du installerer dobbelttannspakninger, skal tanntuppene vende mot høytrykkssiden (eller, hvis usikker, flenssiden).

Bolt forhåndsstramming

Stram til i fire trinn:

Innledende forhåndsstramming til 30 % av målmomentet

Diagonal tiltrekking til 50 % dreiemoment

Sirkulær tiltrekking til 80 % dreiemoment

Til slutt, nå 100 % dreiemoment i to trinn.

Bruk en kalibrert momentnøkkel, og hold feilen innenfor ±5 %.

Kule karbonstålbolter med molybdendisulfid smøremiddel.

Stram til mens den er varm.

Etter at systemet først har varmet opp til driftstemperatur, trekk til etter avkjøling til 80°C.

Høytemperaturlegeringsbolter krever en økning på 5%-8% i kompensasjonsmoment.

3. Vedlikeholds- og skrotingsstandarder for tannede pakninger

Spesifikasjoner for regelmessig vedlikehold

Inspeksjon under bruk

Boltspenningsovervåking: Bruk en ultrasonisk boltspenningsmåler hver sjette måned. Trekk til igjen hvis den første forspenningen reduseres med mer enn 15 %.

Lekkasjesjekk: Bruk en halogenlekkasjedetektor (følsomhet ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) for å inspisere tetningsoverflaten ukentlig.

Inspeksjon av avstengning

Tilstandsvurdering av tannspissen:

Litt flating av tannspissen er tillatt (≤ 30 % av opprinnelig høyde).

Tannrotsprekker eller fremspring er forbudt.

Inspeksjon av tetningslag:

Grafitt/PTFE lagtykkelsestap ≤ 20 %.

Ingen radielle gjennomgående sprekker (sprekkelengde < 2 mm kan brukes midlertidig).

Rengjøringskrav: Bruk vannfri etanol for å fjerne karbonavleiringer i tannsporene (metallbørster er forbudt).

Flenstettningsflater bør poleres i én retning med 800-korns sandpapir (for å fjerne oksidlag).

Obligatoriske avvisningskriterier

Strukturelle skader

Enhver av følgende tilstander oppstår i tannprofilområdet:

Tre eller flere påfølgende tannbrudd

Tannhøydeslitasje > 0,1 mm (for en original tannhøyde på 0,3 mm)

Krypdeformasjon av metallrammen (retthetsavvik > 0,2 mm)

Forseglingsfeil

Testet i henhold til ISO 5208:

Heliumlekkasjehastighet > 1×10⁻⁵ Pa·m³/s

Hydraulisk trykktest: Oppretthold trykket i 30 minutter; trykkfall > 5%