Rilson Gasket
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd er dedikert til å sikre det sikre og pålitelige drift av fluidforseglingssystemer, tilbud Klienter riktig tetningsteknologi løsninger.
En 3,2 mm spiralviklet pakning og en 4,5 mm spiralviklet pakning kan bære samme størrelseskode, samme viklingsmateriale og samme leverandørnavn, og fortsatt oppføre seg som to helt forskjellige deler. Vedlikeholdsteam støter på dette konstant: en skjøt som har tettet i åtte år begynner å gråte etter en utskifting av driftsstans, og det eneste som endret seg var tykkelsen på pakningen som ble tatt ut av butikkene.
Det korte svaret, før detaljen: pakningstykkelse er en systemparameter, ikke et fritt valg. Den bestemmer hvor langt tetningen kan komprimeres, hvor mye boltebelastning skjøten holder over tid, og om sammenstillingen fysisk lukker til det konstruerte stoppet. På standardflenser er nummeret normalt låst av en dimensjonsstandard. På tilpassede skjøter er det en av de første verdiene som bør verifiseres i stedet for å antas.
Det som følger dekker de fire tingene tykkelsen faktisk kontrollerer, standardverdiene som brukes på tvers av de vanlige pakningsfamiliene, og sjekkene som stopper en "like for like"-erstatning fra å bli til en lekkasje.
Hvilken pakningstykkelse kontrollerer faktisk
Tykkelsen går inn i fire separate atferder i en boltet skjøt. De fleste feltfeil spores tilbake til en designer eller kjøper som kun vurderer den første av dem.
1. Komprimering og tilpasningsevne
En tykkere pakning har ganske enkelt mer materiale tilgjengelig for å flyte inn i flensoverflatefeil: maskineringsmerker, lette riper, mindre skjevheter. Det er derfor en 3 mm ikke-metallisk platepakning tillater en grovere flensflate enn en 1,5 mm plate av samme materiale. Fordelen avtar raskt. Når overflatedalene er fylt, gir ekstra tykkelse ingenting til forseglingen og begynner å introdusere ulemper.
2. Boltbelastning og krypavslapping
Hvert boltede ledd mister forspenning. Tykkere, mykere pakninger slapper generelt av raskere, fordi et større volum av materiale sitter under kompresjon og har mer plass til å krype. En skjøt kan bestå en kald hydrotest og fortsatt lekke etter den første termiske syklusen. Tynne pakninger holder lasten bedre, men trenger høyere setebelastning for å tilpasse seg i utgangspunktet, noe som skyver den nødvendige boltbelastningen oppover. Som beskrevet i ASME PCC-1, er det derfor alltid tabeller for monteringsmoment publiseres for en spesifikk pakningstype og tykkelse, aldri for pakninger generelt.
3. Tilpasning: spordybde, boltevandring og stabelhøyde
Tykkelsen avgjør også om delene i det hele tatt henger sammen. Ringskjøtspor, varmevekslerplatespor og lukkede pakningslommer er maskinert til en fast dybde tilpasset én pakningshøyde. Legg til en millimeter på pakningen og skjøten kan ikke lenger nå sin metall-til-metall-stopp, slik at pakningen aldri får den kompresjonen designet antok.
4. Hvor tykkelsen bor i monteringen
Tegningen nedenfor viser en boltet flensstabel i isometrisk snitt. Dimensjonen t er den komprimerte pakningshøyden mellom de to flensflatene, og det er tallet som endrer alt over.
Isometrisk snitt av en boltet flensforbindelse. Pakningshøyden t settes av flensstandarden eller utstyrsdesignen, ikke etter preferanse.
Standard pakningstykkelser etter pakningstype
For standardiserte pakningsfamilier er tykkelsen arvet i stedet for valgt. Spiralviklede pakninger er det tydeligste eksemplet: ASME B16.20 definerer to tykkelser, 3,2 mm (1/8 tommer) for generell service og 4,5 mm (3/16 tommer) for tyngre bruk og større diametre. Begge er riktige. De er rett og slett ikke utskiftbare i en skjøt designet rundt den andre.
| Pakning type | Typisk tykkelse | Hvor verdien kommer fra |
|---|---|---|
| Spiralsår | 3,2 mm (1/8 tommer); 4,5 mm (3/16 tommer) | ASME B16.20, EN 12560 |
| Ringledd (RTJ) | Ringhøyde definert per ringenummer (R, RX, BX) | API 6A, ASME B16.20 |
| Kammprofil | 2 mm til 4 mm kjerne pluss belegg rundt 0,5 mm | Produsent eller prosjektspesifikasjon |
| Korrugert metall | Sett av kjerne og vendende kombinasjon | Produsent eller prosjektspesifikasjon |
| Ikke-metallisk plate | 0,5 mm til 6 mm; 1,5 mm til 3 mm mest vanlig | EN 1514-1, ASTM F104 utrykning |
| PTFE konvolutt | 3 mm typisk | Produsent eller prosjektspesifikasjon |
Å plotte de samme tallene gjør det praktiske gapet åpenbart: forskjellen mellom en lett arkpakning og en tung spiralviklet pakning er omtrent tre ganger materialvolumet, og det er grunnen til at de to ikke kan dele et dreiemomentbord.
Spiralviklede pakninger Spiralviklingspakninger t med PTFE fyllstoff Se produkt → Vår egen spiralviklede produksjon dekker både standardtykkelser med grafitt, PTFE eller keramiske fyllstoffer, så en fuge som trenger den tyngre varianten kan leveres uten å endre noe annet på tegningen.
Tynn versus tykk: Avveiningen i praksis
Fordi tilpasningsevne og belastningsretensjon trekker i motsatte retninger, er "tykkere er tryggere" en kostbar tommelfingerregel. Det nyttige spørsmålet er hvilken sviktmodus leddet er mer utsatt for. Tykkelse hjelper også bare innenfor grenser: flensoverflatefinish og tilstand påvirker tetningsresultatet like mye som pakningsdimensjonen gjør.
Skjematisk trend, ikke målte data. Den viser retningen til hver effekt, ikke absolutte verdier.
- Velg tynnere når boltbelastningen er begrenset, flensen er tung og stiv, tjenesten involverer termisk sykling, eller standarden fastsetter verdien.
- Velg tykkere når flensflatene er grove eller litt skjeve, mediet er lavt trykk, skjøten åpnes ofte og overflatene brytes ned, eller selve pakningsmaterialet er veldig hardt.
Den tekniske snarveien. En tynn, hard metallkjerne med myke overflater på begge sider holder stabelen tynn samtidig som den gjenoppretter tilpasningsevnen akkurat der det betyr noe. Kjernen motstår krypning; overflatene gjør forseglingen.
Kammprofil gaskets Kammprofil Gasket with Loose Outer Ring Se produkt → Den konstruksjonen er kammprofilpakningen, og det er vanligvis den korteste veien ut av tynn-mot-tykk-argumentet på høytemperaturflenser med begrenset boltbelastning.
Matchende tykkelse til virkelige applikasjoner
Tre situasjoner står for de fleste tykkelsesspørsmålene som når en pakningsprodusent.
Høytrykks- og høytemperaturflenser
Over omtrent klasse 900, eller på flenser med stor diameter, er den tyngre 4,5 mm spiralviklede pakningen normalt spesifisert fordi den ekstra dybden sprer den høyere boltlasten over viklingen i stedet for å konsentrere den ved den indre ringen. Der boltebelastningen er begrenset, men temperaturen er høy, foretrekkes en tynnere metallkonstruksjon som en 2 mm kammprofilkjerne, fordi metallkjernen ikke slapper av slik en mykfylt pakning gjør.
Varmevekslere og avgrensede spor
Varmevekslerpakninger oppfører seg annerledes igjen, fordi tykkelsen bestemmes av sporet i platen eller kanaldekselet i stedet for av en flensstandard. En pakning en halv millimeter for tykk holder dekselet fra setet og skjøten vil ikke lukke seg; en halv millimeter for tynt og tetningselementet kan ikke fylle sporet, så lekkasjebanen er åpen fra første trykksetting. På disse skjøtene skal tykkelsen måles mot utstyrsdokumentasjonen hver gang, ikke utledet fra forrige pakning.
Varmevekslerpakninger Dobbeltmantlet pakning med stenger Se produkt → Lavtrykks- og ikke-metallisk service
Her blir tykkelse et genuint designvalg. For vann-, luft- og mildkjemikalier på flenser i klasse 150 er en 1,5 mm eller 2 mm komprimert ikke-asbestplate normalt tilstrekkelig, og å flytte til 3 mm kjøper hovedsakelig toleranse for dårlig overflatetilstand og gjentatt åpning. Ikke-metalliske materialer spesifiseres vanligvis gjennom en ASTM F104-linjesignal som identifiserer materialklassen; tykkelse kalles ut separat og bør alltid kontrolleres mot levert ark, siden en 3 mm rull og en 1,5 mm rull ser like ut på avstand.
Sjekkliste for spesifikasjoner og inspeksjon
Seks kontroller fanger opp nesten alle tykkelsesrelaterte problemer før en skjøt lukkes:
- Bekreft om standarden fikser tykkelsen eller lar den være fri. Spiralviklede og ringleddpakninger er fikset; arkpakninger er det ikke.
- Mål den leverte tykkelsen med en mikrometer eller en vernier-skyvelære på fire punkter rundt omkretsen, vekk fra kanten.
- Kontroller at spordybde, lommedybde eller kompresjonsstopp fortsatt stemmer overens med pakningshøyden.
- Sjekk boltlengde og mutterinngrep. En tykkere pakning bruker tråd som den originale designen kanskje aldri har tillatt.
- Sammenlign pakningsspenningen den nye tykkelsen krever med boltbelastningen flensen og boltene trygt kan levere.
- Registrer tykkelsen og monteringsmomentet som installert, slik at neste nedstengning har en referanse i stedet for en gjetning.
Der en skjøt ikke er standard, lønner det seg å involvere en spesialtilpasset pakningsleverandør mens flensen fortsatt er på tegnebrettet i stedet for under avstengningsvinduet, fordi tykkelsen er langt billigere å endre på papir enn i en boltet sammenstilling under trykk.
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. har produsert tetningsprodukter siden 2007 fra et 20 000 kvadratmeter stort anlegg, og har ISO 9001:2015 og API 6A-sertifisering. Tykkelsesverifisering er en del av vår standard inspeksjon før levering på hver bestilling.
Ofte stilte spørsmål om pakningstykkelse
Q1. Hva er standardtykkelsen på en spiralviklet pakning?
To tykkelser er definert i ASME B16.20: 3,2 mm (1/8 tommer) for generell service og 4,5 mm (3/16 tommer) for tyngre bruk og større diametre. Verdien er en del av pakningsdimensjonen, så det er ikke et kjøpsvalg.
Q2. Er det et diagram over pakningstykkelsen jeg kan stole på?
Et diagram er nyttig for orientering, men det bør aldri erstatte den kontrollerende standarden. Spiralviklet og ringfugeverdier kommer fra ASME B16.20 og API 6A, mens plate- og kamprofiltykkelser kommer fra EN 1514-1 eller prosjektspesifikasjonen.
Q3. Tetter en tykkere pakning bedre?
Ikke automatisk. En tykkere pakning tilpasser seg lettere grove eller litt skjeve flenser, men den slapper også raskere av under belastning, slik at boltbelastningen faller raskere. Tykkere hjelper bare når overflatens tilstand, ikke trykk, er den begrensende faktoren.
Q4. Kan jeg erstatte en 3,2 mm pakning med en 4,5 mm pakning?
Bare hvis flensdesignet og gjeldende standard tillater det. På en standard ASME-flens er skjøten dimensjonert for én tykkelse, og tykkere kan hindre skjøten i å lukke seg og etterlate for lite gjengeinngrep på stenderne.
Q5. Hvordan måler jeg pakningstykkelsen riktig?
Bruk et mikrometer på plate- og kammprofilpakninger, og en vernier-caliper på sammensatte spiralviklede pakninger. Ta fire målinger rundt omkretsen, hold deg unna kanten, og sjekk at pakningen ikke er bulet eller lokalt knust.
Q6. Endrer pakningstykkelsen dreiemomentet jeg bør bruke?
Ja, indirekte. Tykkelsen endrer hvor mye pakningen må komprimere for å nå sin setespenning, noe som endrer boltspenningen som kreves. Følg monteringsmomenttabellene i ASME PCC-1 eller verdiene publisert for den spesifikke pakningstypen og tykkelsen.
